Полистирол, HIPS-HIGH IMPACT POLYSTYRENE, SUNKAIER INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

УДАРОПРОЧНЫЙ ПОЛИСТИРОЛ БЕДЕР
Технология IPS основана на непрерывной полимеризации стирола в растворе каучука-стирола, инициированной перекисью массы.

ПРОПИТКА РЕЗИНОВЫМ РАСТВОРОМ
Резина после измельчения на мельнице растворяется в стироле в нужном сечении, а затем добавляется с химикатами и перекисью в смесительную секцию.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Массовая реакция происходит в присутствии растворителя. Таким образом, эта смесь подается на участок полимеризации, состоящий, как правило, из двух-трех заглушек; тепловой профиль реакции управляется термомаслом, циркулирующим внутри внутренних змеевиков. Вся конструкция реакционной секции проектируется индивидуально для каждого конкретного случая в соответствии с требованиями заказчика.

ДЕВОЛЬТИВИРОВАНИЕ
По окончании реакционной очереди раствор полимера направляется на участок деволтилизации, работающий в два этапа последовательно в вакуумных условиях.
Мономер и низкокипящие соединения удаляются из полимера, который затем направляется в гранулирующую установку.
Тепло обеспечивается системой термомасляного теплоснабжения. Паровая смесь, рекуперируемая секцией деволтилизации, конденсируется и затем непрерывно возвращается в смесительную секцию. Неконденсированные пары/инертные газы из вакуумной системы и жидкостные органические продувки из конденсационной секции рекуперируются в качестве топлива в топке, где происходит нагрев масла для технологического процесса

ПРОТИВОПОКАЗАНИЕ

Готовый полимер подается в секцию гранулирования для сокрытия в гранулы.

Характеристики

Бренд

SKU: HIPS-HIGH IMPACT POLYSTYRENE

Description

УДАРОПРОЧНЫЙ ПОЛИСТИРОЛ БЕДЕР
Технология IPS основана на непрерывной полимеризации стирола в растворе каучука-стирола, инициированной перекисью массы.

ПРОПИТКА РЕЗИНОВЫМ РАСТВОРОМ
Резина после измельчения на мельнице растворяется в стироле в нужном сечении, а затем добавляется с химикатами и перекисью в смесительную секцию.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Массовая реакция происходит в присутствии растворителя. Таким образом, эта смесь подается на участок полимеризации, состоящий, как правило, из двух-трех заглушек; тепловой профиль реакции управляется термомаслом, циркулирующим внутри внутренних змеевиков. Вся конструкция реакционной секции проектируется индивидуально для каждого конкретного случая в соответствии с требованиями заказчика.

ДЕВОЛЬТИВИРОВАНИЕ
По окончании реакционной очереди раствор полимера направляется на участок деволтилизации, работающий в два этапа последовательно в вакуумных условиях.
Мономер и низкокипящие соединения удаляются из полимера, который затем направляется в гранулирующую установку.
Тепло обеспечивается системой термомасляного теплоснабжения. Паровая смесь, рекуперируемая секцией деволтилизации, конденсируется и затем непрерывно возвращается в смесительную секцию. Неконденсированные пары/инертные газы из вакуумной системы и жидкостные органические продувки из конденсационной секции рекуперируются в качестве топлива в топке, где происходит нагрев масла для технологического процесса

ПРОТИВОПОКАЗАНИЕ

Готовый полимер подается в секцию гранулирования для сокрытия в гранулы.

Additional information

Бренд