Бак для изготовления, , Magnabosco

В помещении, где обрабатывается Grana Padano (рис. 1 и 2), есть 72 медных котла колокольчиковой формы,
изотермическая модель, вместимость 11 гектолитров.
2) сырое молоко поступает на молочную ферму с автоцистернами, и некоторые самовсасывающие насосы переводят его на 2 автоматических насоса
сепараторы вместимостью 40 гектолитров каждый (рис. 3 и 4), в которых происходит естественное отделение сливок и количество жира в масле
проводится стандартизация молока, эти фазы являются автоматическими.
3) После стандартизации желаемое количество молока автоматически подается в бойлеры (рис.5).
4) После автоматической загрузки молока в бойлеры, нагрев молока начинает автоматически достигать температуры, требуемой для
(рис. 6 и 7).
5) По достижении необходимой температуры добавляют серо и сычужный сычужный молоко, помешивая его до следующего состояния
распределять их равномерно (рис.8).
6) После коагуляции творог разрезают (рис.9 и 10);
7) После резки творог автоматически готовится, нагревая его до нужной температуры (рис. 11 и 12).
8) После приготовления творог продолжает созревать, на этом этапе зерно собирается и опускается на котел
нижний

Характеристики

Бренд

Артикул: Н/Д

Описание

В помещении, где обрабатывается Grana Padano (рис. 1 и 2), есть 72 медных котла колокольчиковой формы,
изотермическая модель, вместимость 11 гектолитров.
2) сырое молоко поступает на молочную ферму с автоцистернами, и некоторые самовсасывающие насосы переводят его на 2 автоматических насоса
сепараторы вместимостью 40 гектолитров каждый (рис. 3 и 4), в которых происходит естественное отделение сливок и количество жира в масле
проводится стандартизация молока, эти фазы являются автоматическими.
3) После стандартизации желаемое количество молока автоматически подается в бойлеры (рис.5).
4) После автоматической загрузки молока в бойлеры, нагрев молока начинает автоматически достигать температуры, требуемой для
(рис. 6 и 7).
5) По достижении необходимой температуры добавляют серо и сычужный сычужный молоко, помешивая его до следующего состояния
распределять их равномерно (рис.8).
6) После коагуляции творог разрезают (рис.9 и 10);
7) После резки творог автоматически готовится, нагревая его до нужной температуры (рис. 11 и 12).
8) После приготовления творог продолжает созревать, на этом этапе зерно собирается и опускается на котел
нижний

Детали

Бренд